PROTOOL KFT.
képviseletek:
   REGO-FIX
    SUTTON
   Allied Maxcut
   SGS Tools
   Air Turbine
   Mircona
   GEKA
   Lamina
   NES
   

 

 

Felületkezelés, bevonatolás

A Sutton szerszámainak bevonatolásához a - bevonat-technológiában piacvezetőként számon tartott - Oerlikon Balzers saját fejlesztésű bevonatait használja. Az alábbi táblázat összefoglalva mutatja meg a katalógustermékekre vonatkozó bevonat-opciókat.

A kép alján néhány újfejelsztésű és népszerű bevonatot külön kiemelve mutatunk be Önöknek.
ALCRONA
HELICA
HARDLUBE
FUTURA NANO

A BALINIT® bevonatok tuladjonságai és előnyei

A BALINIT® bevonatok csak pár ezredmilliméter vastagok, azonban az edzett acélnál ötször keményebbek, rendkívül súrlódásszegények, kopásállók és kémiailag inersek. Az optimális bevonat kiválasztását a felhasználási feltételek és gazdasági megfontolások határozzák meg. A BALINIT®-bevonatok anyagát és tulajdonságát úgy kell megválasztani, hogy az az Ügyfél által meghatározott követelményprofilt teljesítse. A sorozatgyártásban reprodukálható, tipikus rétegvastagság 0,5 és 4 µm között van.
Az éles élgeometriák vagy tükörpolírozott felületek, valamint a szűk gyártási tűrések nem változnak. Ezért nem szükséges utánmegmunkálást végezni, és a bevonat utolsó gyártási lépésként kerülhet felhordásra.

AlCrN  (BALINIT® ALCRONA PRO ) 

Bevonat anyaga AlCrN-bázis
Mikrokeménység* (HV 0,05) 3200
Súrlódási tényező* (acéllal szárazon) 0,35
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C) 1100
Bevonat színe világosszürke

Kiváló kopásállóság , hősokkstabilitás és melegkeménység - ezek azok a tulajdonságok amelyeket módosítottak, hogy a jól bevált BALINIT® ALCRONA bevonatot még jobbá tegyék. Az optimalizált folyamat paraméterek és a bevonat szerkezetének módosítása  jelentősen továbfejlesztette a teljesítmény profilt és ez a BALINIT® ALCRONA PRO bevonatot csúcs szintűvé és sokoldalúvá teszi. Akár a forgácsolási alkalmazásoknál, a lyukasztásnál és sajtolásnál, illetve az alumínium nyomásos öntésnél.

Az alkalmazott AlCrN (BALINIT® ALCRONA) bevonat lényegében a magasabb keménységével és a nagyobb hőállóságával emelkedik ki, keménységét 1100°C-ig megtartja amely nagy előnyt jelent a nagy teljesítményű  megmunkálásoknál.
Az Oerlikon Balzers bevonatoló cég összehasonlította a különféle bevonatokat. 
Amint az a diagramból látható, simító marásnál a BALINIT® ALCRONA bevonat éltartama lényegesen felülmúlja a TiAlN és a AlTiN bevonatokat Hasonló pozitív tapasztalatokról tájékoztat a Balzers a nagyoló maróknál fellépő hátkopás, valamint a termelékenység összehasonlításánál
 

HELICA bevonat  (BALINIT® HELICA) 

Bevonat tuljadonságai
Bevonat anyaga AlCrN-based
Mikrokeménység* (HV 0,05) 3000
Súrlódási tényező* (acéllal szárazon) 0,25
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C) 1100
Bevonat színe rézszínű

Bevonatvastagság µm-ben: alkalmazásfüggő
Max. bevonatolási hőmérséklet: 450°C

 

BALINIT® HELICA a G6, AlCrN-bázisú, bevonatgeneráció második termé-ke, amely a fúrási műveletet a legfontosabb bevonat tulajdonságok célzott optimalizálásával meghatározóan javította. 
Magasabb abrazív kopásállóság, nagyobb nyírószilárdság, csekélyebb adhézóra való hajlamosság, maximális szívósság és egy tökéletesen sima felület garantálja a teljesítményugrást a fúrószerszámoknál. 

Alkalmazási javaslatok:

• HSS- és tömör keményfém spirálfúrók belső és külső hűtéssel
• minden járatos acél és öntvény típushoz
• spirálfúróval végzett mélyfúrásokhoz

HARDLUBE bevonat  (BALINIT® HARDLUBE)

Bevonat tuljadonságai
Bevonat anyaga TiAlN + WC/C (a-C:H:W)
Mikrokeménység* (HV 0,05) 3000
Súrlódási tényező* (acéllal szárazon) 0,15 - 0,20
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C) 800
Bevonat színe sötétszürke

BALINIT® HARDLUBE: A TiAlN-bevonat nagy keménysége és hőállósága a vágóéleket hatékonyan védi a kopás ellen, míg a WC/C kiváló csúszó- és kenési tulajdonságai gondoskodnak a súrlódásmentes forgácsáramlásról. Az eredmény: jobb gyártási biztonság a megbízható, reprodukálható felhasználási tulajdonságoknak köszönhetően.

Felhasználási javaslatok:
•  Nehezen forgácsolható és hosszú forgácsot adó alapanyagok menetmegmunkálása és fúrása
•  MMS (minimákenés) vagy szárazmegmunkálás
• 

stancolás és hidegalakítás (hidegfelkenődés elleni védelem)

ELICA bevonat  (BALINIT® HELICA) 

Bevonat tuljadonságai
Bevonat anyaga AlCrN-based
Mikrokeménység* (HV 0,05) 3000
Súrlódási tényező* (acéllal szárazon) 0,25
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C) 1100
Bevonat színe rézszínű

Bevonatvastagság µm-ben: alkalmazásfüggő
Max. bevonatolási hőmérséklet: 450°C

 

BALINIT® HELICA a G6, AlCrN-bázisú, bevonatgeneráció második termé-ke, amely a fúrási műveletet a legfontosabb bevonat tulajdonságok célzott optimalizálásával meghatározóan javította. 
Magasabb abrazív kopásállóság, nagyobb nyírószilárdság, csekélyebb adhézóra való hajlamosság, maximális szívósság és egy tökéletesen sima felület garantálja a teljesítményugrást a fúrószerszámoknál. 

Alkalmazási javaslatok:

• HSS- és tömör keményfém spirálfúrók belső és külső hűtéssel
• minden járatos acél és öntvény típushoz
• spirálfúróval végzett mélyfúrásokhoz

HARDLUBE bevonat  (BALINIT® HARDLUBE)

Bevonat tuljadonságai
Bevonat anyaga TiAlN + WC/C (a-C:H:W)
Mikrokeménység* (HV 0,05) 3000
Súrlódási tényező* (acéllal szárazon) 0,15 - 0,20
Maximális alkalmazási hőmérséklet (°C) 800
Bevonat színe sötétszürke

BALINIT® HARDLUBE: A TiAlN-bevonat nagy keménysége és hőállósága a vágóéleket hatékonyan védi a kopás ellen, míg a WC/C kiváló csúszó- és kenési tulajdonságai gondoskodnak a súrlódásmentes forgácsáramlásról. Az eredmény: jobb gyártási biztonság a megbízható, reprodukálható felhasználási tulajdonságoknak köszönhetően.

Felhasználási javaslatok:
•  Nehezen forgácsolható és hosszú forgácsot adó alapanyagok menetmegmunkálása és fúrása
•  MMS (minimákenés) vagy szárazmegmunkálás
• 

stancolás és hidegalakítás (hidegfelkenődés elleni védelem)









Df dt at Jd